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低壓鑄造試產成功,技術革新助力生產(舊官網新聞遷移)

低壓鑄造試產成功,技術革新助力生產(舊官網新聞遷移)

近幾年來,隨著水龍頭制造業在中國大陸的蓬勃發展,規模化、國際化、品牌化已逐漸在衛浴行業發展中顯現其占據市場的威力,并正在成為行業發展的主流方向,而產品質量的保證又是產業發展的最重要的動力源之一。

隨著公司快速不斷發展的業務,安瑪高質量產品深受客戶信任和廣大消費者的青睞。為進一步適應市場、企業發展和安瑪品牌完善的需要,公司近期加大了先進設備的投入,加強了技術改造力度,根據高效生產和長期發展需求建立了穩定的生產技術體系,狠抓生產管理,并對生產工藝進行質變的技術革新。

生產設備是企業規模和現代化水平的一個基本標志,一直以來,安瑪充分利用現有的生產設備,結合科學工藝和整合資源來滿足市場的新需求。如今,安瑪新引進的生產設備是用于銅產品生產的低壓鑄造,它來自意大利伊姆樂公司,相比于傳統的重力鑄造,低壓鑄造工藝能獲得更為完美的鑄件。同時,首批產品試產成功,經檢測產品各項數據均達到完美的指標,遠遠超過原有的相關要求,由此更加大大證明了公司的生產工藝水平已與國際化接軌。

據悉,意大利伊姆樂公司幾十多年來一直保持著鑄造設備制造商的龍頭位置,其先進的模具設計制造技術和精良的鑄造、機加工的設備,尤其在衛浴、水暖閥門行業的銅產品制造設備,更受到大家的推崇和重視。自1980年在該行業成功的研制出第一代黃銅低壓鑄造機,又于1987年將計算機控制系統引入該機,從而使該機澆鑄過程完全實現自動化控制,使之鑄造技術非常成熟,產品更是日臻完善。所以,此次安瑪斥巨資引進伊姆樂公司這套自動化的先進設備,目前也是甬臺溫地區唯一應用衛浴產品的先進低壓鑄造設備。這種進步的技術撐握,無疑是一種技術革新,對于產品質量、成品率和工效都是一種提升。

眾所周知,鑄造工藝經歷過砂型鑄造、重力鑄造和低壓鑄造。砂型鑄造是較為傳統的鑄造工藝,這種生產效率較低,砂料的整體性質軟而多孔,所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,表面也較粗糙。重力鑄造技術是利用金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱之為澆鑄。當鑄件的凝固順序或工藝設計參數無法精準的滿足產品需求時,生產的產品往往會出現裂紋、氣泡、縮孔、錯模、變形等不可避免的缺陷。

而真正令鑄造工藝進行技術革新的,那便是低壓鑄造。它是二十世紀五六十年代發展起來的一種鑄造澆注成形工藝,其中代表性的屬低壓鑄造工藝。低壓鑄造在澆注時具有調壓調速的特點,采用底洼式充型,保證金屬液充型的平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,并省去補縮冒口,使金屬利用率提高到90~98%左右,從而大大提高鑄件的合格率。在目前國際上流行的水龍頭制造工藝中,黃銅合金仍然是主導原材料。黃銅合金的鑄造成型乃是水龍頭制造最關鍵的工藝之一,而低壓鑄造工藝現今卻是黃銅合金水龍頭鑄造工藝中目前世界上最先進的工藝。

通過此次低壓鑄造設備的試產操作,公司良好地掌握了先進的工藝技術與設備操作。產品的成功試產,也使得安瑪公司的五金產品進一步得到升級改造,提高企業的綜合實力,搶占國內高端的衛浴市場,從而為進一步提升企業的贏利水平、行業地位和整體競爭實力夯實了良好的基礎。

 

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